目的
防爆配電箱的外殼尺寸檢查、水壓試驗檢查、澆封工藝要求等；
適用范圍
2.1 本廠防爆配電箱；
3 引用國家標準
3.1 GB/T3836.1-2021 爆炸性環境 第1部分：設備 通用要求；
3.2 GB/T3836.2-2021 爆炸性環境 第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設備；
3.3 GB/T3836.9-2021 爆炸性環境 第9部分：由澆封型“m”保護的設備；
3.4 圖紙及工藝文件。
3.5 企業標準。
防爆配電箱檢驗過程與要求
4.1 焊接質量
焊縫應連續、均勻，無夾渣、缺焊、焊瘤現象。如有上述缺陷允許修補，補焊后的焊件應按產品圖樣、工藝文件的要求等進行質量檢驗。
4.2 隔爆面檢驗
4.2.1 隔爆面檢驗要求
1） 隔爆面參數詳細參考各圖紙和過程檢驗記錄單。
2） 隔爆面質量要求：無磕碰、劃傷、銹蝕
4.2.2檢驗方法及檢驗工具：
1） 外觀檢查目視。
2） 隔爆面長度L 用游標卡尺測量。
3） 工件表面粗糙度用粗糙度樣塊測量。
4） 平面度用刀口尺和塞尺配合測量。
4.3 水壓試驗
4.3.1 檢查防爆腔是否能承受外殼內部的爆炸壓力；
4.3.2 具體操作方法見《水壓試驗作業指導書》；
4.3.3防爆腔應能承受壓力IIB級1.5Mpa，IIC級2.0Mpa（或參考壓力的1.5倍），歷時不小于10s的水壓試驗，以無滴水、無滲漏及未發生影響防爆性能的永久變形為合格。
4.3.4試驗結果詳見《水壓試驗記錄單》。
4.4 澆封檢驗
4.4.1 澆封處能承受正常裝卸操作而無明顯損壞密封性能。
4.4.2 膠粘劑應能承受按GB/T3836.1第26.8、26.9規定的耐熱耐寒實驗。
4.4.3 澆封劑厚度，不小于20mm。
4.4.4具體操作方法見《澆封工藝文件》；
4.4.5電纜澆封后符合要求，詳見《澆封記錄單》；
4.5 膠粘檢驗
4.5.1 膠粘處能承受正常裝卸操作而無明顯損壞密封性能。
4.5.2 膠粘劑應能承受按GB/T3836.1第26.8、26.9規定的耐熱耐寒實驗。
4.5.3 玻璃和殼體之間均勻涂抹環氧樹脂膠，注意不要用力按壓防止外溢。
4.5.4具體操作方法見《膠粘工藝文件》；
4.5.5透明件膠粘后符合要求，詳見《膠粘記錄單》；
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